煤炭在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煤炭粉塵,影響了雷達(dá)料位計的測量精度,在分析了雷達(dá)料位計使用過程中出現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上,設(shè)計了雷達(dá)料位計自動清掃系統(tǒng)。 現(xiàn)場試驗結(jié)果表明:雷達(dá)料位計在工作時對其探頭位置進行智能吹掃,能使煤粉不對雷達(dá)料位計產(chǎn)生影響,從而保證雷達(dá)料位計的高精確度。吹掃的氣源主要為：氮氣。 雷達(dá)料位計的特點：? ??由于雷達(dá)料位計采用了先進的回波處理和數(shù)據(jù)處理技術(shù)，加上雷達(dá)波本身頻率高，穿透性能好的特點，所以雷達(dá)料位計具有比接觸式料位計更加優(yōu)良的性能。? ①可在惡劣條件下連續(xù)準(zhǔn)確地測量。②操作簡單，調(diào)試方便。?③準(zhǔn)確安全且節(jié)省能源。?④無需維修且可靠性強。?⑤幾乎可以測量所有介質(zhì)。
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雷達(dá)液位計的每個零部件都有其功能和作用，在使用時嚴(yán)格按照要求去使用，其中，雷達(dá)液位計的導(dǎo)波管是使用時需要對每個細(xì)節(jié)都多加注意的部件。接下來對雷達(dá)液位計導(dǎo)波管的操作事項進行相關(guān)的說明：1、雷達(dá)液位計在安裝時對導(dǎo)波管有其要求，要求導(dǎo)波管內(nèi)徑等于102.3毫米，壁厚6毫米，且安裝要求垂直偏差小于+/-0.5度。2、雷達(dá)液位計底部需制作一個支撐架，與導(dǎo)波管的間隙為15~30毫米，減少進料時湍流的沖擊，導(dǎo)波管底部還需安裝反射板和校驗環(huán)。3、導(dǎo)波管內(nèi)壁要求光滑，無毛刺。并且每相隔500毫米需要鉆一個內(nèi)徑20毫米的平衡孔，平衡孔的偏心度在0.5度之內(nèi)。而且導(dǎo)波管段與段的焊接為套焊方式,間隙小于1毫米,偏心度在1度之內(nèi),直線度在0.5:100之內(nèi)。4、安裝雷達(dá)液位計的導(dǎo)波管頂端法蘭應(yīng)配合相應(yīng)設(shè)備法蘭，并且預(yù)先在該法蘭上沿著導(dǎo)波管平衡孔中心線的方向作出標(biāo)記，此標(biāo)記要與儀表法蘭上的標(biāo)記孔對齊。對于法蘭具體數(shù)據(jù)要求是該法蘭的安裝水平偏差小于+/-1度。在導(dǎo)波管上距離安裝法蘭2.5米左右的位置安裝參考針。用戶只有按照廠家或供應(yīng)商提供相關(guān)嚴(yán)密的使用數(shù)據(jù)，正確安裝，對于每個細(xì)微點都把握清楚，才能使產(chǎn)品后期的測量得到保障。
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氧化鋁生產(chǎn)各工序中雷達(dá)液位計的應(yīng)用狀況1、原料磨鋁礦倉、石灰倉的測量原料磨的鋁礦倉、石灰倉都是固體物料,介電常數(shù)小,粉塵嚴(yán)重,量程較大,為16 m,采用拋物面天線測量,能夠穿透嚴(yán)重的粉塵,得到準(zhǔn)確的物位測量。應(yīng)注意天線上粉塵粘附的影響。2、溶出脫硅槽、預(yù)熱槽、堿液槽的測量溶出脫硅槽、預(yù)熱槽、堿液槽中介質(zhì)為料漿,量程為14 m,采用圓錐體天線,使用中蒸汽過大時,冷凝水會使測量不準(zhǔn)確或跳動。3、溶出分離沉降槽、洗滌針型槽的測量1#~5#分離沉降槽,量程較小,為7 m,液面平靜,采用圓錐體天線,受冷凝水影響,測量值和實際值偶爾相差幾公分。6#、7#分離沉降槽量程較大,為19 m,洗滌針型槽量程為20 m,罐底為圓錐體,采用拋物面天線測量。4、各種分分解槽、精種槽、母液槽的測量各種分分解槽量程大,為29 m,有攪拌,采用拋物面天線,有一兩個雷達(dá)液位計在高物位時頻繁死在最大值,采取注冊回波、增大上盲區(qū)、更換天線發(fā)射頭后,測量都正常。精種槽的量程為11 m,有攪拌,泡沫厚,結(jié)疤現(xiàn)象嚴(yán)重。采用圓錐體的天線測量,頻繁死機,結(jié)疤問題是個測量難點。正常情況下雷達(dá)回波強度在900~2 000 mV,結(jié)疤嚴(yán)重時回波強度低于門限值150 mV,利用軟件無法處理好時,應(yīng)定期清理結(jié)疤,目前只能通過人工的方式來清除,對于現(xiàn)場工人來說,工作量較大。母液槽的量程為20m,罐底為圓錐形,在罐空時容易失波,可利用軟件對波...
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