煤炭在生產過程中會產生大量的煤炭粉塵,影響了雷達料位計的測量精度,在分析了雷達料位計使用過程中出現問題的基礎上,設計了雷達料位計自動清掃系統。 現場試驗結果表明:雷達料位計在工作時對其探頭位置進行智能吹掃,能使煤粉不對雷達料位計產生影響,從而保證雷達料位計的高精確度。吹掃的氣源主要為：氮氣。 雷達料位計的特點：? ??由于雷達料位計采用了先進的回波處理和數據處理技術，加上雷達波本身頻率高，穿透性能好的特點，所以雷達料位計具有比接觸式料位計更加優良的性能。? ①可在惡劣條件下連續準確地測量。②操作簡單，調試方便。?③準確安全且節省能源。?④無需維修且可靠性強。?⑤幾乎可以測量所有介質。
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雷達液位計的每個零部件都有其功能和作用，在使用時嚴格按照要求去使用，其中，雷達液位計的導波管是使用時需要對每個細節都多加注意的部件。接下來對雷達液位計導波管的操作事項進行相關的說明：1、雷達液位計在安裝時對導波管有其要求，要求導波管內徑等于102.3毫米，壁厚6毫米，且安裝要求垂直偏差小于+/-0.5度。2、雷達液位計底部需制作一個支撐架，與導波管的間隙為15~30毫米，減少進料時湍流的沖擊，導波管底部還需安裝反射板和校驗環。3、導波管內壁要求光滑，無毛刺。并且每相隔500毫米需要鉆一個內徑20毫米的平衡孔，平衡孔的偏心度在0.5度之內。而且導波管段與段的焊接為套焊方式,間隙小于1毫米,偏心度在1度之內,直線度在0.5:100之內。4、安裝雷達液位計的導波管頂端法蘭應配合相應設備法蘭，并且預先在該法蘭上沿著導波管平衡孔中心線的方向作出標記，此標記要與儀表法蘭上的標記孔對齊。對于法蘭具體數據要求是該法蘭的安裝水平偏差小于+/-1度。在導波管上距離安裝法蘭2.5米左右的位置安裝參考針。用戶只有按照廠家或供應商提供相關嚴密的使用數據，正確安裝，對于每個細微點都把握清楚，才能使產品后期的測量得到保障。
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氧化鋁生產各工序中雷達液位計的應用狀況1、原料磨鋁礦倉、石灰倉的測量原料磨的鋁礦倉、石灰倉都是固體物料,介電常數小,粉塵嚴重,量程較大,為16 m,采用拋物面天線測量,能夠穿透嚴重的粉塵,得到準確的物位測量。應注意天線上粉塵粘附的影響。2、溶出脫硅槽、預熱槽、堿液槽的測量溶出脫硅槽、預熱槽、堿液槽中介質為料漿,量程為14 m,采用圓錐體天線,使用中蒸汽過大時,冷凝水會使測量不準確或跳動。3、溶出分離沉降槽、洗滌針型槽的測量1#~5#分離沉降槽,量程較小,為7 m,液面平靜,采用圓錐體天線,受冷凝水影響,測量值和實際值偶爾相差幾公分。6#、7#分離沉降槽量程較大,為19 m,洗滌針型槽量程為20 m,罐底為圓錐體,采用拋物面天線測量。4、各種分分解槽、精種槽、母液槽的測量各種分分解槽量程大,為29 m,有攪拌,采用拋物面天線,有一兩個雷達液位計在高物位時頻繁死在最大值,采取注冊回波、增大上盲區、更換天線發射頭后,測量都正常。精種槽的量程為11 m,有攪拌,泡沫厚,結疤現象嚴重。采用圓錐體的天線測量,頻繁死機,結疤問題是個測量難點。正常情況下雷達回波強度在900~2 000 mV,結疤嚴重時回波強度低于門限值150 mV,利用軟件無法處理好時,應定期清理結疤,目前只能通過人工的方式來清除,對于現場工人來說,工作量較大。母液槽的量程為20m,罐底為圓錐形,在罐空時容易失波,可利用軟件對波...
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