導(dǎo)讀
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儀表管道大致可分為六種，即：測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護(hù)管。儀表管道安裝的數(shù)量大、種類多、施工圖無(wú)安裝標(biāo)高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復(fù)雜性和困難性。本文將重點(diǎn)講解這六大部分，為儀表人接下來的冬季維護(hù)工作攢足知識(shí)儲(chǔ)備！
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儀表管道大致可分為六種，即：測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護(hù)管。
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測(cè)量管道（又稱脈沖管路、沖擊管路），接習(xí)慣稱為導(dǎo)壓管最確切。在儀表管道中，它是唯一與管道直接相接，流入物料的管路。所以，對(duì)測(cè)量管道的安裝要求，與管道相同（如壓力等級(jí)、管道管件材質(zhì)、焊接及管道吹掃、試壓等）。
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測(cè)量管道內(nèi)被測(cè)物料的物性、溫度、壓力等級(jí)復(fù)雜，管道（包括閥門、管件）的材質(zhì)應(yīng)滿足其要求，一般測(cè)量無(wú)腐蝕性物料的管道，材質(zhì)可用10#或20#碳鋼或不銹鋼，目前使用不銹鋼管較為普遍。測(cè)量腐蝕性物料的管道，應(yīng)采用與管道、設(shè)備相同或高于其防腐性能的材質(zhì)。
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低壓（PN≤6.3Mpa）測(cè)量管道，其規(guī)格常為φ12×1.5、φ14×2、φ18×3、φ22×3
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中壓（PN≤16Mpa）測(cè)量管道，其規(guī)格常為φ12×2、φ14×3、φ18×4、φ22×4
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高壓（PN≤32Mpa）測(cè)量管道，其規(guī)格常為φ14×4、φ19×5
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分析儀表取樣管道，宜采用φ6×1、φ8×1、φ10×1不銹鋼管
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氣源系統(tǒng)管內(nèi)介質(zhì)是儀表用壓縮空氣，一般供氣壓力為0.5-0.7Mpa，儀表用氣經(jīng)過濾減壓為0.14Mpa。氣源系統(tǒng)的主管大多采用無(wú)縫鋼管、支管采用鍍鋅鋼管，過濾減壓后接至用氣儀表的管道采用φ6×1紫銅管或被覆銅管。也可以用尼龍管或管纜。
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伴熱管道（又稱伴管），管內(nèi)介質(zhì)是低壓蒸汽（或中壓蒸汽），是用于儀表、測(cè)量管道和儀表保溫箱的伴熱管道。是儀表系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的防護(hù)措施。通常采用不銹鋼管或紫銅管。
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電氣保護(hù)管習(xí)慣稱為電纜（線）保護(hù)管，通常采用鍍鋅水煤氣管，用來保護(hù)電纜（線）免受外界機(jī)械損傷和電磁干擾。
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儀表管道安裝前首先要按施工平面圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件確定管道的標(biāo)高和走向位置。然而由于施工環(huán)境復(fù)雜、情況多變，發(fā)生與其它專業(yè)的施工碰撞往往是難免的。儀表管道為管道和電氣配管讓路、變更標(biāo)高和走向位置也是常有的。
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測(cè)量管道的安裝
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1、對(duì)材料要求
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⑴采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
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⑵管材、閥門、管件及型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有材料合格證或代用單。
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⑶采用的電、氣焊條的材質(zhì)，要按母材的材質(zhì)選定，并附有合格證。
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⑷外形規(guī)整，無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，無(wú)傷痕、無(wú)重皮、無(wú)裂紋等缺陷。
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2、主要施工機(jī)具
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⑴支架制安機(jī)具：砂輪鋸、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、沖擊鉆等。
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⑵配管用機(jī)具：手動(dòng)彎管器、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、直流電焊機(jī)、氣焊工具、手鋸、活搬手等。
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⑶試壓機(jī)具：試壓泵、壓力表、活搬手等。
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3、應(yīng)具備的施工條件
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⑴管道安裝的標(biāo)高和走向位置已經(jīng)確定。
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⑵取源部件及現(xiàn)場(chǎng)一次儀表已經(jīng)安裝就位。
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⑶管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥。
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⑷管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，碳鋼管外表面應(yīng)除銹刷底漆，需要脫脂的管線，應(yīng)脫脂并檢查合格。
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⑸管材、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤，閥門經(jīng)試壓合格。
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4、管道安裝
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⑴一般要求
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① 儀表工程中的金屬管道施工，除應(yīng)按本專業(yè)的規(guī)范（GB50093-2002）執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。
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② 測(cè)量管道不能用電、氣焊切割。焊工必須持有效的焊工合格證，對(duì)耐熱合金鋼管材焊接前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工。測(cè)量管道一般不作射線檢測(cè)，特殊管路可做著色、磁粉檢測(cè)。
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③ 測(cè)量管道安裝的位置，要按現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，避開有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。配管不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量少煨彎和交叉，在滿足測(cè)量的要求下，按最短的路徑敷設(shè)。
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④ 測(cè)量管道穿墻或過樓板時(shí)，要加裝保護(hù)管（罩），管子的接頭不準(zhǔn)放在保護(hù)管（罩）內(nèi)，管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無(wú)毒廠房時(shí)，在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。
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⑤ 測(cè)量管道與高溫設(shè)備或管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑場(chǎng)表面之間的距離不能小于50mm。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的測(cè)量管道與熱表面的距離不能小于150mm，并且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。若管道需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。
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⑥ 測(cè)量管道用電焊焊接時(shí)，焊前必須將儀表設(shè)備與管道脫離，防止焊接電流損壞儀表。
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⑦ 測(cè)量管道不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。必須直接埋地時(shí)，管道連接必須采用焊接，并經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。在穿過道路及進(jìn)、出地面處應(yīng)穿保護(hù)套管。
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⑵中、低壓測(cè)量管道安裝：
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對(duì)無(wú)腐蝕性和粘度較小物料的壓力、流量、差壓、液位測(cè)量，測(cè)量管道安裝要求：
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① 壓力測(cè)量采用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)，取壓點(diǎn)宜低于變送器，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。
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② 在水平管道上壓力測(cè)量管道取壓引出位置采用如圖2-2所示方式
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③ 測(cè)量蒸汽或液體流量，節(jié)流裝置宜高于變送器，測(cè)量氣體流量則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。
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④ 測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只冷凝器，必須保持在同一水平線上。
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⑤ 垂直管道流量測(cè)量，測(cè)量管道取壓引出方式，如圖2-3所示。
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⑥ 常壓設(shè)備液位測(cè)量，測(cè)量管道接至變送器的正壓室，帶壓設(shè)備液位測(cè)量，設(shè)備下部的測(cè)量管道接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。
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⑦ 測(cè)量管道應(yīng)根據(jù)不同物料的要求分別按1：10-1：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)確保能排除氣體和冷凝液。如無(wú)法滿足，應(yīng)在管道集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。
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⑧ 測(cè)量差壓用的正壓管和負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。
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⑨ 管道煨彎，應(yīng)用彎管器冷彎，彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍。彎曲后管壁不得有裂紋、凹坑、皺褶、橢園等現(xiàn)象。
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⑩ 測(cè)量管道應(yīng)安裝一、二次閥門（變送器直接安裝在管道上除外）。一次閥門裝在取源部件之后，盡量靠近取源部件。二次閥門裝在測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，并使閥門的進(jìn)、出口方向正確。
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⑾ 不銹鋼管安裝時(shí)，不準(zhǔn)用鐵質(zhì)工具敲打，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
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⑿ 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法和套管法焊接。采用承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。
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⒀ 測(cè)量管道的焊接要求：
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a.φ14×2以下的碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)應(yīng)防止錯(cuò)邊。
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b.φ18×3以上的碳素鋼管可采用承插式焊接，插入方向應(yīng)順著流體流向。
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c.不銹鋼管焊接一般可用電焊，最好采用氬弧焊。
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d.閥門焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。
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e.管道焊接，應(yīng)使軸線一致，保證嚴(yán)密性，并不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。
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⑶高壓測(cè)量管道安裝
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① 高壓管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定。
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② 高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。高壓管要進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有銹蝕等缺陷。
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③ 高壓管端加工螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工，并使用螺紋規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查螺紋的質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時(shí)，以徒手?jǐn)Q入為限，不應(yīng)過分松動(dòng)。
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④ 高壓管的彎制必須一次冷彎成型，不得回彎。彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。
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⑤ 高壓管焊接，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為400～500，鈍邊為0.5～1mm，對(duì)口間隙為1.5～2mm。
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⑥ 高壓管道需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通，不允許在管道上直接開孔焊接。
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⑦ 安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口和墊片上涂抹防銹指（脫脂管道除外），透鏡墊要準(zhǔn)確地放置在管端密封面上。
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⑧ 設(shè)計(jì)規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓，安裝前要抽查5%作強(qiáng)度和光譜試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格要及時(shí)與有關(guān)部門共同確認(rèn)，并作退貨處理。
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⑨ 高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。
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⑩ 安裝高壓管道，不應(yīng)強(qiáng)制組對(duì)或采用修改透鏡墊厚度的辦法來彌補(bǔ)安裝偏差。
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⑾ 高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)涂抹二硫化鉬等防咬合劑（脫脂管道除外）。
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⑿ 高壓管道安裝應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并在管道上作明顯的標(biāo)識(shí)。
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⑷測(cè)量管道的固定
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① 制作支架時(shí)先將材料矯正、平直、切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作的支架應(yīng)牢固、平整、尺寸準(zhǔn)確。
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② 支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)或混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝土或磚墻上可用膨脹螺栓固定。
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③ 在管道、設(shè)備及能拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不允許焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允許焊接的設(shè)備上，可先焊一塊與設(shè)備同材質(zhì)的加強(qiáng)板，而后再焊接支架。
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④ 管道支架應(yīng)固定牢固，并應(yīng)滿足儀表管道的坡度要求，支架的間距宜符合下列規(guī)定：
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a.鋼管：
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水平安裝 ???1.00～1.50m；
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垂直安裝 ???1.50～2.00m。
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b.銅管、鋁管、塑料管及管纜；
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水平安裝 ???0.50～0.70m；
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垂直安裝 ???0.70～1.00m。
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⑤ 管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，兩管間不應(yīng)用定位焊固定。在振動(dòng)場(chǎng)所，管道與支架間應(yīng)加軟墊或木塊隔離。
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⑥ 不銹鋼管不應(yīng)直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡間要用適當(dāng)材料隔離，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
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⑸管道的壓力試驗(yàn)
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① 安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。并應(yīng)斷開與儀表的連接。
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② 儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)儀表管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。
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③ 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。
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④ 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
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⑤ 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。
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⑥ 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
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⑦ 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?/span>
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⑧ 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。
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⑨ 壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
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⑩ 壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。
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儀表管道隨同管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在管道開始試壓前，應(yīng)先打開儀表管道的一次閥門和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無(wú)阻，然后關(guān)閉一次閥門，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓10min（液壓試驗(yàn)），氣壓試驗(yàn)停壓5min，管道各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。
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測(cè)量管道壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，打開變送器本體上的放空針形閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器的靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
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壓力試驗(yàn)時(shí)，要作好試驗(yàn)記錄。
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5、測(cè)量管路安裝典型示例
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⑴測(cè)量壓力管路安裝
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① 測(cè)量液體壓力管路連接（儀表低于取壓點(diǎn)）
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???測(cè)量液體壓力管路連接（儀表高于取壓點(diǎn)）
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② 測(cè)量氣體壓力管路連接（儀表低于取壓點(diǎn)）
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???測(cè)量氣體壓力管路連接（儀表高于取壓點(diǎn)）
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⑵測(cè)量流量管路安裝
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① 測(cè)量氣體流量管路連接（儀表高于孔板）
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???測(cè)量氣體流量管路連接（儀表低于孔板）
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② 測(cè)量液體流量管路連接（儀表高于孔板）
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???測(cè)量液體流量管路連接（儀表低于孔板）
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③ 測(cè)量蒸汽流量管路連接（儀表高于孔板）
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???測(cè)量蒸汽流量管路連接（儀表低于孔板）
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⑶測(cè)量液面管路安裝
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① 測(cè)量常壓設(shè)備液面管路連接。
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② 測(cè)量有壓設(shè)備液面管路連接（五閥組）
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???測(cè)量有壓設(shè)備液面管路連接（三閥組）
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儀表氣動(dòng)信號(hào)管道安裝
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1、信號(hào)管道的材質(zhì)、型式及適用場(chǎng)所
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用于氣動(dòng)信號(hào)管道的管材種類較多，材質(zhì)和型式各異，其適用場(chǎng)所見也不一致。
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2、氣動(dòng)信號(hào)管道安裝
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（1）一般要求
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?氣動(dòng)信號(hào)管道使用的管材、管件、閥門等，應(yīng)具有齊全的產(chǎn)品技術(shù)文件，材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道的安裝位置，應(yīng)避開高溫、物料的排放口、易泄漏、易受機(jī)械損傷及有礙檢修的場(chǎng)所。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用架空安裝方式，不應(yīng)埋地敷設(shè)。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道的管材通常為φ6×1。在特殊情況下，如大膜頭調(diào)節(jié)閥、直徑較大的氣缸閥及切換時(shí)間短而傳輸距離較遠(yuǎn)的控制裝置等，可用φ8×1或φ10×1的管材。
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?尼龍、聚乙烯管（或管纜）不宜在環(huán)境溫度變化大、存在火災(zāi)危險(xiǎn)及其它重要場(chǎng)所使用。對(duì)有防靜電要求的生產(chǎn)裝置，禁止使用。
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主控室至現(xiàn)場(chǎng)接管箱，宜采用多芯管纜；接管箱至現(xiàn)場(chǎng)儀表或調(diào)節(jié)閥，宜采用PVC護(hù)套紫銅管或不銹鋼管。
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（2）氣動(dòng)信號(hào)管道安裝
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?氣動(dòng)信號(hào)管道安裝前，要對(duì)管材、管纜進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷和變形。金屬管在安裝前要校直。
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?管纜應(yīng)避免熱源輻射，敷設(shè)位置的周圍環(huán)境溫度不宜超過60℃
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?管纜敷設(shè)不宜在周圍環(huán)境溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行。管纜敷設(shè)并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
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① 敷設(shè)過程中應(yīng)防止機(jī)械損傷及交叉摩擦。
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② 應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆霉軘?shù)和備用長(zhǎng)度。
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③ 固定時(shí)應(yīng)保持其自然度，彎曲半徑宜大于管纜外徑的8倍。
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④ 管纜的分支處應(yīng)加管纜盒。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道的安裝路徑宜短，配管應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，盡量少拐彎和交叉。
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?氣動(dòng)信號(hào)管彎制，必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不宜小于管子外徑的3倍，彎曲后的管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶和橢圓等現(xiàn)象。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道需要割斷時(shí)，應(yīng)使用割管刀切割，并應(yīng)將管端和內(nèi)口修整光滑。
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?氣動(dòng)信號(hào)管的端頭連接方法：
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① 管道與儀表等設(shè)備的連接，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)系列的活接頭。
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② 適當(dāng)?shù)貙⒐茏訌澫騼x表等設(shè)備的連接口，用割管刀將管子切斷，并將管端及內(nèi)口處理光滑。
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③ 用小刀（禁用割管刀）在被覆銅管的適當(dāng)位置將外護(hù)套剝掉，使銅管的露出部分要比接頭螺母和密封圈稍長(zhǎng)些。
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④ 將銅管先套上儀表接頭的塑料護(hù)套，插入接頭螺母，套上密封圈，再與儀表接頭體相連，用手逐漸地?cái)Q接頭螺母，直至銅管端部進(jìn)入接頭體為止，確認(rèn)銅管已經(jīng)平正，再用搬手擰緊，然后再將接頭護(hù)套與接頭套嚴(yán)密。
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⑤ 儀表接頭螺紋部分纏繞密封帶時(shí)，應(yīng)將螺紋端部留出一扣，以免密封帶堵塞內(nèi)孔。
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?氣動(dòng)信號(hào)管道敷設(shè)方式及固定方法：
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氣動(dòng)信號(hào)管道敷設(shè)方式宜匯集成排敷設(shè)但不作強(qiáng)求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境確定。通常可采用以下幾種敷設(shè)方式：
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① 沿氣源管敷設(shè)
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如果是單根或兩根氣動(dòng)信號(hào)管，附近又有氣源管可借助的情況下，可采用這種敷設(shè)方式。氣動(dòng)信號(hào)管道可用被覆聚乙烯鋁包帶直接綁扎在氣源管上。如圖2-18所示。如果氣源管有中間活接頭，要留有操作間距。固定點(diǎn)的間距：水平敷設(shè)0.5-0.7m；垂直敷設(shè)0.7-1.0m。
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② 沿角鋼架敷設(shè)
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3-4根氣動(dòng)信號(hào)管可采用沿角鋼敷設(shè)，管道可用扁卡固定。固定點(diǎn)的間距：水平敷設(shè)0.5-0.7m；垂直敷設(shè)0.7-1.0m。
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③ 托盤敷設(shè)
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多根并列的氣動(dòng)信號(hào)管線，可采用沖孔托盤敷設(shè)。托盤有兩種形式，A型托盤的規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2000mm，寬度35、60m、100mm三種，高度20mm。管道固定采用分形夾。B型托盤的規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2000mm，寬度45、70、110mm三種，高度20mm，管道固定采用搭接板。固定點(diǎn)的間距：水平敷設(shè)0.5-0.7m垂直敷設(shè)0.7-1.0m
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3、氣動(dòng)信號(hào)管道的壓力試驗(yàn)
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氣動(dòng)信號(hào)管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按“氣源系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。
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儀表伴熱和保溫
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由于儀表檢測(cè)系統(tǒng)被測(cè)物料種類繁多，而其冷凝溫度等物理特性也不盡相同，在周圍環(huán)境溫度的影響下，會(huì)發(fā)生凍結(jié)、冷凝、析出結(jié)晶等現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)規(guī)定，要求儀表管道內(nèi)物料溫度保持在20-80℃，在使用環(huán)境溫度下，儀表保溫箱內(nèi)的溫度保持在15-20℃；因?yàn)樵谶@樣溫度下，一般仍能保證儀表管道內(nèi)的物料正常傳遞脈沖信號(hào)。所以，為了保證儀表檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠地運(yùn)行，必須解決防凍與防熱問題，對(duì)儀表管道及儀表設(shè)備進(jìn)行伴熱保溫防護(hù)。
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1、保溫形式
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按不同的保溫對(duì)象，可分為兩種形式。即，伴熱保溫和絕熱保溫。
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（1）伴熱保溫
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當(dāng)被測(cè)物料在環(huán)境溫度的影響下，會(huì)發(fā)生凍結(jié)、冷凝、結(jié)晶、析出等現(xiàn)象，儀表及儀表管道需要采取伴熱保溫。按其伴熱的熱源不同，伴熱有下列三種：
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a.蒸汽伴熱：采用低壓蒸汽是工程中大多采用的伴熱保溫形式。
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b.熱水伴熱：不宜采用蒸汽伴熱的檢測(cè)系統(tǒng)或在沒有蒸汽熱源的條件下采用。
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c.電伴熱：在要求實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制，對(duì)環(huán)境的潔凈程度要求較高或沒有其它熱源的場(chǎng)合采用。隨著電伴熱技術(shù)的成熟，將成為新一代保溫方法。
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（2）絕熱保溫
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對(duì)于熱流體（如蒸汽、熱水或其它高溫物料）和冷流體（如液氨、液氮或其它低溫流體）的儀表檢測(cè)系統(tǒng)需要采取絕熱保溫。
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2、伴熱方式
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伴熱方式分為：重伴熱和輕伴熱。為保障測(cè)量管道和儀表內(nèi)的被測(cè)物料處于正常工作狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料的特性，確定相應(yīng)的伴熱方式，當(dāng)測(cè)量腐蝕性或熱敏性強(qiáng)、易分解的物料時(shí)，不允許將伴熱管緊貼于儀表及測(cè)量管道。
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（1）重伴熱
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重伴熱是指伴熱管直接接觸儀表及測(cè)量管道。
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（2）輕伴熱
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輕伴熱是指伴熱管不應(yīng)直接接觸儀表及測(cè)量管道。在它們之間加一層石棉板隔離開
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3、儀表管道的保溫結(jié)構(gòu)及材料
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（1）儀表管道的保溫可以采用管道保溫中常用的現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。
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（2）常用保溫材料。
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按照不同成分：分為有機(jī)和無(wú)機(jī)；
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有機(jī)類保溫材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等;有機(jī)保溫材料；具有重量輕、可加工性好、致密性高、保溫隔熱效果好，但缺點(diǎn)是：不耐老化、變形系數(shù)大、穩(wěn)定性差、安全性差、易燃燒、生態(tài)環(huán)保性很差、施工難度大、工程成本較高，其資源有限，且難以循環(huán)再利用。
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無(wú)機(jī)保溫材料主要集中在氣凝膠氈、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、微納隔熱板等具有一定保溫效果的材料，能夠達(dá)到A級(jí)防火。
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（3）保溫層厚度。
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管道保溫層越厚，則管路散熱損失越小，節(jié)約了燃料；但厚度加大，保溫結(jié)構(gòu)投資費(fèi)用增加。“經(jīng)濟(jì)保溫厚度”就是綜合考慮管道保溫結(jié)構(gòu)的投資和管道散熱損失的年運(yùn)行費(fèi)用兩者因素，折算得出在一定年限內(nèi)其“年計(jì)算費(fèi)用”為最小時(shí)的保溫層厚度。
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4、伴熱系統(tǒng)的安裝
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（1）蒸汽伴熱
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蒸汽伴熱系統(tǒng)包括總管、支管、伴管和管路附件。在蒸汽支管及伴管的根部應(yīng)安裝截止閥。蒸汽伴熱系統(tǒng)中，總管和支管，通常由管道安裝人員施工。
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?伴熱管的材質(zhì)及規(guī)格
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蒸汽伴熱管宜采用不銹鋼管或紫銅管。在工程中，不銹鋼管被廣泛使用。
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?伴熱管安裝
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① 伴熱管的安裝應(yīng)從測(cè)量系統(tǒng)的最高點(diǎn)開始，到測(cè)量系統(tǒng)的最低點(diǎn)終止。
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② 伴熱管通過被伴熱的測(cè)量管道上的閥門、冷凝器、隔離容器等附件或浮筒液位計(jì)等儀表時(shí)，應(yīng)加裝活接頭，便于卸拆檢修。
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③ 施工前要核對(duì)所用的管材、管件、閥門等其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證或代用單。
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④ 伴熱管應(yīng)采用單回路供汽和回水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接。
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⑤ 重伴熱的伴熱管與測(cè)量管道應(yīng)緊密相貼，輕伴熱的伴熱管與測(cè)量管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。
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⑥ 伴熱管的集液處應(yīng)加排液裝置。
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⑦ 伴熱管的連接宜采用卡套式接頭連接，無(wú)縫鋼管可采用焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。按汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。
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⑧ 伴熱管安裝要杜絕脫節(jié)，應(yīng)特別注意儀表閥門、取壓及孔板的根部閥位置，要伴熱到位。
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⑨ 伴熱管安裝后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并應(yīng)符合關(guān)于“管道壓力試驗(yàn)”的規(guī)定。全部試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道保溫。
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⑩ 回水管應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃之后安裝疏水器，疏水器應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最低處，并要保持水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。
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(2)電伴熱
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儀表管道的電伴熱采用電熱帶。露天安裝的儀表保溫箱內(nèi)的電伴熱采用電熱管。電伴熱系統(tǒng)，一般由配電箱、控制電纜、電伴熱帶及其附件組成。附件包括電源接線盒、中間接線盒（二通或三通），終端接線盒及溫控器。電伴熱帶與溫控器配合使用，可較精確地維持管道或儀表殼體內(nèi)物料溫度。
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?電伴熱帶的結(jié)構(gòu)原理
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電伴熱帶的結(jié)構(gòu)規(guī)格品種較多，按工作電壓可分為單相帶和三相帶，按工作原理可分為并聯(lián)式和串聯(lián)式；按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為普通型和加強(qiáng)型；在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，可選用防爆型電伴熱帶及防爆型附件配合使用。按絕緣材料可分為F46氟塑料和F4氟塑料復(fù)合絕緣。下面簡(jiǎn)要介紹兩種常用的并聯(lián)式電熱帶。
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① 單相并聯(lián)式電伴熱帶：電源母（芯）線為兩根平行絕緣銅絞線，在內(nèi)護(hù)套絕緣層上 纏繞鎳鉻電電熱絲，并每隔一定相等距離（即“發(fā)熱節(jié)長(zhǎng)”），使電熱絲依次與兩母線錯(cuò)開相連，形成連續(xù)并聯(lián)電阻。當(dāng)母線接入220V電壓后，各并聯(lián)電阻同時(shí)發(fā)熱，形成一條連續(xù)的單相供電伴熱帶。電伴熱帶具有柔軟性，可方便地緊貼管道表面敷設(shè)。外層的金屬編織是防靜電的安全接地線，不僅能提高電伴熱帶的整體溫度，還起著傳熱和散熱作用。
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② 三相并聯(lián)式電伴熱帶：電源母（芯）線為三根平行絕緣銅絞線，在內(nèi)護(hù)套絕緣層上纏繞鎳鉻電熱絲，并每隔一定相等距離使電熱絲依次分別與母線AB-BC-CA-AB……反復(fù)循環(huán)連接，在每?jī)上嚅g形成連續(xù)并聯(lián)電阻。當(dāng)母線接入380V電壓后，各并聯(lián)電阻同時(shí)發(fā)熱，形成一條連續(xù)的三相供電伴熱帶。
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?三相并聯(lián)式電伴熱帶的特點(diǎn)
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① 由于三相帶有三根芯線，其外形更趨扁平，增大了散熱面，因此同截面三相帶的每米功率（W/m）比單相帶大。
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② 由于三相帶工作電壓（380V）比單相帶工作電壓（220V）高√3倍，所以每米功率相同的三相帶最大使用長(zhǎng)度是單相帶的3倍。
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③ 由于三相帶能均衡供電線路負(fù)載，因此三相帶特別適用于較長(zhǎng)距離的大口徑管道伴熱保溫。
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?電伴熱帶的安裝及調(diào)試送電
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電伴熱管道能否合理、正常運(yùn)行，不僅取決于電伴熱系統(tǒng)的正確合理的選型設(shè)計(jì)，而且與正確地安裝有著重要關(guān)系。
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① 安裝方法及技術(shù)要求：電伴熱帶安裝前，要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解和掌握電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和安裝使用方法，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
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a.被伴熱的管道必須經(jīng)過吹掃、試壓合格、管道表面防銹漆干燥后，方可進(jìn)行電伴熱帶的安裝。
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b.被伴熱的管道表面應(yīng)裸露，無(wú)油污、雜物，并不得有銳利的棱邊、銳角。
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c.電伴熱帶一般應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或側(cè)下方，用鋁膠帶粘貼安裝。施工時(shí)邊敷設(shè)電伴熱帶邊覆蓋鋁膠帶，用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在粘貼鋁膠帶后，再每隔0.6m用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向?qū)⑵淅p繞固定。使電伴熱帶與被伴熱管道貼緊，以提高伴熱效率。
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并聯(lián)式恒功率電伴熱帶安裝時(shí)，嚴(yán)禁交叉或疊繞，若螺旋纏繞時(shí)，至少應(yīng)有10mm以上的間隙，以免交叉處過熱，影響產(chǎn)品的正常使用壽命。
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電伴熱帶安裝之后，要嚴(yán)禁電焊、氣焊在附近動(dòng)火，防止火花、熔渣損傷電伴熱帶。
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在防爆場(chǎng)所，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設(shè)備及附件的安裝、調(diào)試和運(yùn)行，必須遵循國(guó)家頒布的《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的有關(guān)條文。
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電伴熱系統(tǒng)應(yīng)對(duì)電伴熱帶編織層及電氣附件作可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。接線時(shí)，必須保證電伴熱帶與各電氣附件正確可靠地連接，嚴(yán)禁短路，并有足夠的電氣間隙。對(duì)于并聯(lián)式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡可能地剪短，并嵌入內(nèi)外層護(hù)套之間，嚴(yán)禁與其編織層或芯線相碰，以防漏電或短路。多根電伴熱線的分支應(yīng)在分線盒內(nèi)連接，在伴熱線接頭處及伴熱線末端應(yīng)涂刷專用密封材料。
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② 送電試驗(yàn)：對(duì)各回路進(jìn)行電氣測(cè)試。首先用500V兆歐表測(cè)試系統(tǒng)的絕緣電阻，電伴熱帶芯線與地線或與不帶電的中性線之間應(yīng)大于2MΩ。其次，測(cè)試系統(tǒng)的直流電阻，其阻值大小是否與所測(cè)系統(tǒng)的總功率相對(duì)應(yīng)。若為三相帶，尚需測(cè)量三相電阻阻值是否平衡。全部測(cè)試正常后，可進(jìn)行試送電（在配電箱側(cè)檢查測(cè)試時(shí)，應(yīng)注意溫控器的觸點(diǎn)必須處于“閉合”狀態(tài)）。
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試送電時(shí)，先將溫控器調(diào)整在物料維持的平均溫度上，然后通入額定電壓，逐段檢查發(fā)熱情況及各電器參數(shù)是否正常。送電時(shí)間一般為2小時(shí)。
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試送電一切正常，應(yīng)在停電后進(jìn)行保溫層和防水層的施工。保溫材料必須干燥，并保證材料的質(zhì)量和厚度。如委托專業(yè)單位保溫施工，雙方必須辦理移交手續(xù)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。
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保溫施工結(jié)束后，再重新測(cè)試、送電，監(jiān)視連續(xù)運(yùn)行8h。一切正常后，應(yīng)在管道防水層外粘貼“電伴熱示警”標(biāo)記，以提醒注意。
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儀表隔離與吹洗
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化工裝置的工藝物料種類多，有腐蝕性物料、粘稠性物料，含固體物料、有毒物料和在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、結(jié)晶、沉淀的物料等等，但是化工物料多半有腐蝕性。所謂腐蝕，就是金屬材料與外部介質(zhì)接觸而產(chǎn)生的化學(xué)作用所引起的破壞作用。如：儀表的閥門、管線、一次元件及調(diào)節(jié)閥等，直接與被測(cè)物料接觸，受到各種腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。因此，為了確保儀表測(cè)量系統(tǒng)的安全、精確地運(yùn)行，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
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防腐蝕的辦法較多。如：針對(duì)性地選擇使用耐腐蝕的金屬或非金屬材料，這是防腐蝕的最佳辦法。另外，在儀表的零件或部件上加保護(hù)層（如：電鍍、搪瓷、化學(xué)處理成保護(hù)膜等），也是普遍的防腐蝕方法。還有采用隔離、膜片隔離和吹洗法等等。下面介紹與施工有關(guān)的隔離及吹洗。
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1、隔離
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隔離是利用隔離液、隔離膜片使被測(cè)物料與儀表的傳感元件不直接接觸，以保護(hù)儀表和實(shí)現(xiàn)正常測(cè)量的一種方法。對(duì)腐蝕性物料，當(dāng)測(cè)量?jī)x表的材質(zhì)不能滿足抗腐蝕的要求時(shí)，應(yīng)采用隔離。對(duì)測(cè)量粘稠性物料、含固體的物料、有毒物料或在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、沉淀的物料，也可采用隔離的方法。
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（1）隔離方式
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隔離方式大體可分為三種，即管內(nèi)隔離、容器隔離和膜片隔離。
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1>管內(nèi)隔離
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?管內(nèi)隔離是利用隔離管充注隔離液的一種隔離方式。采用這種方式，施工時(shí)應(yīng)注意測(cè)量管道與隔離管的配管要適當(dāng)，要使充注隔離液方便、儲(chǔ)存可靠。
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?管內(nèi)隔離適用于被測(cè)物料壓力穩(wěn)定、排液量較小的儀表。隔離管的材質(zhì)和管徑，一般應(yīng)與測(cè)量管道的材質(zhì)和管徑相同。
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?管內(nèi)隔離方式常用于流量、壓力、液體測(cè)量系統(tǒng)。
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2>容器隔離
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?容器隔離是利用隔離容器充注隔離液的一種隔離方式。這種方式，適用于被測(cè)物料壓力波動(dòng)明顯、排液量較大的儀表。
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?隔離容器的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)被測(cè)物料和隔離液的比密度的大小，儀表和隔離容器安裝的相對(duì)位置等因素進(jìn)行選擇。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致。
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?容器隔離方式常用于壓力、流量、液位測(cè)量系統(tǒng)。
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3>膜片隔離
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膜片隔離是利用耐腐蝕的膜片將隔離液與被測(cè)物料隔離的一種隔離方式。適用于強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)、易凝結(jié)的粘稠性物質(zhì)以及其它難以采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場(chǎng)合。在儀表工程施工中，對(duì)采用膜片隔離的測(cè)量方式是很少見的。當(dāng)前，這種膜片隔離技術(shù)，常用在儀表的結(jié)構(gòu)上，如膜片壓力表（也稱隔膜壓力表）。在工程上，膜片隔離方式，實(shí)際上已被膜片式儀表所替代。
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（2）隔離液
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1>隔離液選用的技術(shù)要求
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① 化學(xué)穩(wěn)定性好，與被測(cè)物料不發(fā)生化學(xué)作用。
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② 與被測(cè)物料不發(fā)生互溶，不發(fā)生物理作用。
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③ 與被測(cè)物料具有不同的密度，且密度相差較大，分層明顯。
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④ 沸點(diǎn)高，揮發(fā)性小。
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⑤ 對(duì)儀表和測(cè)量管道無(wú)腐蝕。
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⑥ 在環(huán)境溫度變化時(shí)，不粘稠、不凝結(jié)。
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2>常用隔離液的性質(zhì)及用途。
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比較常用的隔離液有乙二醇、硅油、變壓器油、四氯化碳、煤油、甘油等。
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2、吹洗
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吹洗用于對(duì)腐蝕性、高粘度、結(jié)晶性、沉淀性物料進(jìn)行壓力、流量、液位測(cè)量。它是進(jìn)行儀表防護(hù)的一種必不可少的方式。在許多場(chǎng)合是其它測(cè)量方式無(wú)法替代的。在磷肥、尿素、煉油等工程中大量采用，常作為防結(jié)晶、防腐蝕的主要手段。
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吹洗包括吹氣、吹蒸汽和沖液。“吹氣”、“吹蒸汽”，是通過測(cè)量管道向測(cè)量對(duì)象連續(xù)、定量地吹入氣體或蒸汽。“沖液”，是通過測(cè)量管道向測(cè)量對(duì)象連續(xù)、定量的沖入液體。兩者都是使被測(cè)物料與儀表的傳感元件不直接接觸，達(dá)到保護(hù)儀表實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、可靠地測(cè)量目的。
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（1）對(duì)吹洗流體的要求
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吹洗流體源應(yīng)充分可靠、連續(xù)穩(wěn)定，不受工藝狀態(tài)、過程的影響。
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吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
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?與被測(cè)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)作用。
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?清潔、不污染被測(cè)物質(zhì)。
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?沖液介質(zhì)無(wú)腐蝕性，在節(jié)流減壓后，不發(fā)生變相。
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?吹洗流體的壓力，應(yīng)高于被測(cè)物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流體的流量連續(xù)而穩(wěn)定。
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（2）吹洗管線安裝應(yīng)注意的問題
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?吹洗管線的材質(zhì)應(yīng)按照被測(cè)物質(zhì)的特性和測(cè)量要求選用。
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?吹洗流體進(jìn)入測(cè)量管道的入口點(diǎn)，應(yīng)靠近儀表取源部件，以便使吹洗流體在測(cè)量管道中產(chǎn)生的壓降保持最小。
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