1、調(diào)查法

運用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候，損壞了的元件會變色、起泡或呈現(xiàn)燒焦的斑駁；燒壞的器材會發(fā)作一些特別的氣味；短路的芯片會發(fā)燙；用肉眼也能調(diào)查到虛焊或脫焊處。

?2、敲擊法

當發(fā)現(xiàn)雷達物位計運行時好時壞的景象，這種景象絕大多數(shù)是因為觸摸不良或虛焊形成的。關于這種狀況能夠選用敲擊與手壓法。所謂的“敲擊”即是對或許發(fā)作毛病的部位，經(jīng)過小橡皮鎯頭或別的敲擊物輕輕擊打插件板或部件，看看是不是會引起犯錯或停機毛病。所謂“手壓”即是在毛病呈現(xiàn)時，關上電源后對插的部件和插頭和座從頭用手壓牢，再開機試試是不是會消除毛病。假如發(fā)現(xiàn)擊打一下機殼正常，再擊打又不正常時，最佳先將一切接頭重插牢再試。??

?3、更換法

請求有兩臺同類型的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與毛病機上的同一元器材進行更換，看毛病是不是消除。

?4、排除法

所謂的排除法是經(jīng)過拔插機內(nèi)一些插件板、器材來判斷毛病因素的辦法。當拔除某一插件板或器材后外表康復正常，就闡明毛病發(fā)作在那里。

?5、升降溫法

有時外表作業(yè)較長時刻，或在夏日作業(yè)環(huán)境溫度較高時就會呈現(xiàn)毛病，關機查看正常，停一段時刻再開機又正常，過一瞬間又呈現(xiàn)毛病。這種景象是因為單個IC或元器材功能差，高溫特性參數(shù)達不到目標請求所造成的。為了找出毛病因素金屬加工網(wǎng)，可選用升降溫法。所謂降溫，即是在毛病呈現(xiàn)時，用棉纖將無水酒精在或許出毛病的部位抹擦，使其降溫，調(diào)查毛病是不是消除。所謂升溫即是人為地將環(huán)境溫度升高，比方用電烙鐵放近有疑點的部位（留意切不可將溫度升得太高致使損壞正常器材）試看毛病是不是呈現(xiàn)。

?6、比照法

請求有兩臺同類型的智能雷達液位計外表，并有一臺是正常運行的。運用這種辦法還要具有必要的設備，例如，萬用表、示波器等。按對比的性質(zhì)分有，電壓對比、波形對比、靜態(tài)阻抗對比、輸出結果對比、電流對比等。具體辦法是：讓有毛病的外表和正常外表在一樣狀況下運行，然后檢查一些點的信號再對比所測的兩組信號，若有不一樣，則能夠判定毛病出在這里。這種辦法請求修理人員具有適當?shù)某ＷR和技術。

?7、騎肩法

騎肩法也稱并聯(lián)法。把一塊好的IC芯片安在要查看的芯片之上，或者把好的元器材（電阻電容、二極管、三極管等）與要查看的元器材并聯(lián)，堅持杰出觸摸，假如毛病出自于器材內(nèi)部開路或觸摸不良等因素，則選用這種辦法能夠排除。

?8、隔離法

毛病隔離法不需要一樣類型的設備或備件作對比，并且安全可靠。根據(jù)毛病檢查流程圖，切割圍住逐漸縮小毛病搜索范圍，再合作信號比照、部件交換等辦法，通常會很快查到毛病之地點。

?9、電容旁路法

當某一電路發(fā)作對比古怪的景象，例如顯示器紊亂時，能夠用電容旁路法斷定大約出毛病的電路有些。

?10、狀況調(diào)整法

通常來說，在毛病未斷定前，不要隨意牽動電路中的元器材特別是可調(diào)整式器材更是如此，例電位器等。但是假如事前采納復參閱辦法（例如，在未牽動前先做好位置記號或測出電壓值或電阻值等），必要時仍是允許牽動的。或許改動以后有時毛病會消除。IC的電源和地端，對晶體管電路跨接在基極輸入端或集電極輸出端，調(diào)查對毛病景象的影響。假如電容旁路輸入端無效而旁路它的輸出端時毛病景象消失，則斷定毛病就呈如今這一級電路中。